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蝸桿加工的核心是平衡精度與效率：低精度場(chǎng)景可用成形法在普通設(shè)備上加工，高精度需求則需展成法配合磨削工藝，同時(shí)需嚴(yán)格控制基準(zhǔn)、導(dǎo)程角和刀具參數(shù)，才能保證最終傳動(dòng)性能的可靠性。

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給大家講一講蝸桿加工的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)如何？
1. 基準(zhǔn)選擇與裝夾
定位基準(zhǔn)：通常以蝸桿兩端的中心孔（頂尖孔）為基準(zhǔn)，保證加工時(shí)的同軸度（避免齒圈徑向跳動(dòng)超差）。
裝夾方式：
中小直徑蝸桿：用雙頂針裝夾，配合撥盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；
大直徑或長(zhǎng)蝸桿：一端用卡盤(pán)夾緊，另一端用尾座頂針支撐，減少工件彎曲變形。
2. 導(dǎo)程角的精確控制
蝸桿導(dǎo)程角（γ）是關(guān)鍵參數(shù)，直接影響嚙合傳動(dòng)的正確性，加工時(shí)需通過(guò)以下方式保證：
展成法：調(diào)整滾床工作臺(tái)角度，使其等于蝸桿導(dǎo)程角（γ），確保滾刀軸線與工件軸線的交錯(cuò)角正確；
成形法：銑刀角度需與導(dǎo)程角匹配，同時(shí)工作臺(tái)需按導(dǎo)程角傾斜。
3. 刀具選擇
滾刀：專(zhuān)用蝸桿滾刀（模數(shù)、壓力角需與蝸桿參數(shù)一致），材料多為高速鋼（HSS）或硬質(zhì)合金（適合高速切削）；
銑刀：成形銑刀需按蝸桿齒形設(shè)計(jì)，分粗銑刀（大前角，用于去除余量）和精銑刀（小前角，保證精度）；
砂輪：磨削用蝸桿砂輪需修整出與蝸桿齒形一致的輪廓，材料多為白剛玉（WA）或立方氮化硼（CBN，用于硬齒面磨削）。
4. 切削參數(shù)設(shè)置
需根據(jù)工件材料（鋼、鑄鐵等）、刀具材料和加工精度選擇：
粗加工：高進(jìn)給量、低轉(zhuǎn)速（如 45 鋼用高速鋼刀具，轉(zhuǎn)速 80-150r/min，進(jìn)給 0.3-0.5mm/r）；
精加工：低進(jìn)給量、高轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速 200-500r/min，進(jìn)給 0.1-0.2mm/r），減少表面粗糙度。