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塑料齒輪是輕載、低噪、低成本場景的理想選擇，但其性能受材料和環(huán)境影響較大，選型時需精準(zhǔn)匹配工況，必要時通過改性材料或結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如增加筋條）提升可靠性。

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但塑料齒輪在使用中可能因材料選型或設(shè)計不當(dāng)出現(xiàn)故障，常見問題及對策如下：
齒面磨損
原因：負載過大、轉(zhuǎn)速過高、潤滑不足，或材料耐磨性差（如 PP）。
對策：改用 POM 或玻纖增強 PA；降低負載 / 轉(zhuǎn)速；添加固體潤滑劑（如二硫化鉬改性材料）。
齒根斷裂
原因：沖擊負載過大（如啟動瞬間扭矩峰值）、齒厚設(shè)計過薄、材料抗疲勞性不足。
對策：增加齒根圓角（減少應(yīng)力集中）；選用抗沖擊材料（如增韌 PA）；設(shè)計緩沖結(jié)構(gòu)（如彈性聯(lián)軸器）。
尺寸變形
原因：環(huán)境溫濕度變化大（如 PA 吸濕膨脹）、注塑成型時內(nèi)應(yīng)力未消除。
對策：選用低吸濕性材料（如 POM）；成型后進行退火處理（消除內(nèi)應(yīng)力）；預(yù)留更大的齒側(cè)間隙。
打滑或卡死
原因：材料熱變形（高溫下尺寸變大）、齒形精度低（注塑模具誤差）。
對策：提高模具加工精度；選用耐高溫材料；優(yōu)化散熱設(shè)計（如增加齒輪箱通風(fēng)孔）。