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蝸桿是機(jī)械傳動中實現(xiàn)交錯軸（通常為 90°）減速傳動的關(guān)鍵零件，其加工精度直接影響蝸桿傳動的效率、噪音和使用壽命。

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根據(jù)精度要求和生產(chǎn)批量，蝸桿加工可采用以下方法：
1. 銑削加工（粗加工為主）
設(shè)備：臥式銑床、萬能銑床（配分度頭和掛輪）。
刀具：
蝸桿銑刀：按蝸桿模數(shù)選擇，刀頭截面形狀與蝸桿軸向齒形一致；
盤形銑刀或指狀銑刀：前者適合中小模數(shù)蝸桿，后者適合大模數(shù)（m>10mm）。
工藝過程：
工件裝夾在分度頭和尾座間，通過掛輪調(diào)整銑床工作臺進(jìn)給速度，保證導(dǎo)程精度；
銑刀旋轉(zhuǎn)切削，工作臺沿軸向進(jìn)給，完成一個齒槽后，分度頭帶動工件旋轉(zhuǎn)分度，加工下一個齒槽。
特點：效率低、精度低（齒形誤差大），適合單件小批量、低精度蝸桿（如手動機(jī)械中的傳動蝸桿）。
2. 車削加工（中等精度）
設(shè)備：普通車床（配蝸桿車刀）或數(shù)控車床。
刀具：
高速鋼蝸桿車刀（用于低速切削、精細(xì)加工）；
硬質(zhì)合金車刀（用于高速切削、大批量生產(chǎn)）。
工藝關(guān)鍵：
車刀角度需與蝸桿齒形匹配（如阿基米德蝸桿車刀前角 0°，刃形按軸向截面磨制）；
通過車床掛輪或數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給量，保證導(dǎo)程（L=πmz?，m 為模數(shù)，z?為蝸桿頭數(shù)）精度；
分多次走刀，逐步車出齒深，避免刀具過載。
特點：比銑削精度高（齒形誤差≤0.03mm），適合中小批量、中等精度蝸桿（如減速器蝸桿）。
3. 磨削加工（高精度）
設(shè)備：蝸桿磨床（如成型砂輪磨床、蝸桿砂輪磨床）。
刀具 / 砂輪：
成型砂輪：砂輪截面按蝸桿齒形修整，適合中小模數(shù)蝸桿；
蝸桿砂輪：砂輪本身制成蝸桿形狀，通過同步傳動與工件嚙合磨削（類似蝸輪蝸桿傳動），適合高精度、大批量生產(chǎn)。
工藝優(yōu)勢：
可修正車削后的齒形誤差，提高齒面粗糙度（Ra0.4-0.8μm）；
保證螺旋線精度（導(dǎo)程誤差≤0.01mm/100mm），適合精密傳動（如機(jī)床進(jìn)給蝸桿）。
適用場景：高精度蝸桿（如數(shù)控設(shè)備滾珠絲杠蝸桿、精密儀器傳動件）。
4. 滾軋加工（高效成型）
設(shè)備：蝸桿滾軋機(jī)，通過一對帶蝸桿齒形的軋輥擠壓工件。
原理：工件旋轉(zhuǎn)時，軋輥徑向進(jìn)給，利用金屬塑性變形軋出蝸桿齒形。
特點：效率極高（比車削快 5-10 倍），適合大批量、低精度蝸桿（如玩具、小型機(jī)械中的蝸桿），但無法加工硬度過高的材料（≤35HRC）。